3ª Evaluación
1ª Evaluación
PRÁCTICA 2
En ésta práctica pasaremos a la mecanización de una de las piezas que forman una door jack. Más en concreto, realizaremos la siguiente pieza.
Para ello hemos cogido una barra prismática hueca de acero y con el trazador hemos realizado un linea a algo más de 200 mm para tener un margen de error cuando cortemos con la radial.También hemos trazado unas lineas con el trazador y centros de agujero con el granete en donde posteriormente haremos el taladrado para las ranuras.
El resultado obtenido es tal que así.
Ahora viene un trabajo laborioso y largo de limado para realizar los agujeros que queríamos en un principio. Es por ello que deberemos tener una buena posición y un buen agarre de la lima.
Primero utilizaremos la lima redonda para ensanchar los agujeros para unir los huecos.
Luego con una lima cuadrada pequeña iremos aplanando la zona hasta que quede más o menos lisa. Con la lima cuadrada más grande le daremos ese acabo final hasta que quede totalmente plano. También nos facilitara el quitar alguna rebaba que podría haber quedado tras los cortes.
Por ultimo con la lima triangular pequeña haremos las esquinas de forma que nos quede un ángulo de 90º.
Con ésto ya tendríamos la pieza casi terminada. Solo faltaría marcar con el granete su número de identificación.
Nos vemos!
PRÁCTICA 1
En ésta practica trataremos de realizar una orejeta similar a a la de la figura.
Partiendo del siguiente croquis
hemos trazado con la regla y el trazador la líneas de corte y de doblado y con un granete hemos marcado el centro del agujero.Acto seguido hemos cortado con la radial una chapa de acero de tal forma que hemos obtenido un cuadrado de 120x120 mm cuadrados.
Cabe destacar que tuve un pequeño accidente con la radial debido a la mala colocación de la misma y la falta de precaución, que hicieron que las chispas me saltaran al buzo y prendiera. Por suerte un compañero atento lo apago instantáneamente y sólo quedo en un susto, pero como dijo aquel "de los errores se aprende" y estoy seguro de que no se volverá a repetir.
Una vez cortada la chapa, con una lima hemos quitado las aristas vivas y las rebabas del corte.
Tras este paso continuamos con el proceso de taladrado. Asegurandonos bien de amarrar la pieza con unas mordazas, nos dispondremos a taladrar primero con una broca de 8 mm de diámetro y luego una de 10 mm para facilitar el proceso. Antes de taladrar nos aseguraremos de colocar las poleas de tal forma que las revoluciones del taladro sean las adecuadas siguiendo la tabla.
A continuación hemos cortado con la radial las dos líneas de la esquina inferior izquierda y hemos limado de nuevo las rebabas del corte y del taladrado.
Con un martillo de carrocero y fijando la pieza a un sargento de mesa hemos procedido a doblar la pieza con cuidado de no romperla con la finalidad de cerrar la apertura hacia el interior.
Finalmente la pieza está para soldar, pero eso lo veremos en entradas posteriores.
Nos vemos!
SISTEMA DIÉDRICO
VISTAS DE UNA PIEZA
En la siguiente entrada veremos las representación de dos piezas en el sistema diédrico así cómo su correcta acotación.
*La escala es 1:1 pero no aparece indicada ya que las dimensiones de la pantalla posiblemente no coincidan con las de un papel DIN A4
Si tienes alguna duda sobre el dibujo técnico, puedes consultar mas información aquí
Un saludo, ¡nos vemos!
Un saludo, ¡nos vemos!
